精準(zhǔn)匹配雙重防爆等級：核心生產(chǎn)區(qū)需選Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21的雙防爆等級柜體。其中 Ex d IIC T4 Ga 可應(yīng)對乙醇等 IIC 類可燃溶劑蒸氣，T4 溫度組別能將柜體最高表面溫度控制在 135℃以內(nèi)，避免引燃溶劑；Ex tD A21 適配 21 區(qū)粉塵環(huán)境，可防范懸浮的濾紙纖維、活性炭粉被點(diǎn)燃或與溶劑混合爆炸。若僅為原料倉儲等粉塵靜態(tài)堆積的 22 區(qū)，可選用 Ex tD A22 粉塵防爆等級搭配氣體防爆等級。

核查合規(guī)認(rèn)證：國內(nèi)需通過 GB 3836 系列（氣體防爆）和 GB 12476.1 - 2013（粉塵防爆）雙重標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。同時必須要求廠家提供纖維粉塵與溶劑的兼容性測試報告，確保柜體部件在混合環(huán)境中放置后無堵塞、溶脹等問題。此外，消防認(rèn)證也不可少，保障柜體具備一定耐火極限，符合消防安全規(guī)范。

主體材質(zhì)優(yōu)先 316L 不銹鋼：該材質(zhì)含鉬量≥2%，既能耐受乙醇、乙酸乙酯等溶劑的腐蝕，又能抵抗纖維粉塵和活性炭粉的附著。建議選擇表面拋光至 Ra≤0.2μm 鏡面標(biāo)準(zhǔn)的柜體，粉塵易通過壓縮空氣吹掃清理，且抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度能滿足隔爆外殼的抗沖擊、抗爆炸壓力要求。避免選用 304 不銹鋼或碳鋼，這類材質(zhì)易黏附粉塵且耐溶劑性差。

密封與輔助部件針對性選型：柜門密封采用硅橡膠 - 全氟醚復(fù)合密封膠條，內(nèi)層硅橡膠保證彈性，外層全氟醚耐溶劑，迷宮式截面設(shè)計且壓縮量≥40%，可杜絕粉塵和溶劑滲入。內(nèi)部層板、支架等配件也優(yōu)先選 316L 不銹鋼，搭配抽拉式不銹鋼集塵盒，方便清理沉降的粉塵，減少殘留堆積風(fēng)險。

防粉塵堵塞結(jié)構(gòu)：柜體所有內(nèi)角做 R10 以上大圓弧處理，無細(xì)小縫隙可避免纖維粉塵纏繞殘留；內(nèi)部隔板、支架設(shè)計成 15° 傾斜角，讓粉塵自動滑落至底部集塵盒。通風(fēng)孔采用錐形防塵孔加 100 目內(nèi)置不銹鋼濾網(wǎng)的組合，錐形孔防止纖維纏繞，濾網(wǎng)攔截粉塵，且濾網(wǎng)可抽拉拆卸清洗。

適配存儲與操作結(jié)構(gòu)：小批量工位臨時存儲，可選 4 - 12 加侖小型柜存放小桶黏合劑；車間集中存儲原料或配件，可選 45 - 90 加侖雙門柜。柜體外部噴涂 PTFE 防粘涂層，黏合劑殘留不易固化，后續(xù)用酒精即可輕松擦拭。柜門采用三點(diǎn)聯(lián)動鎖緊結(jié)構(gòu)，既提升密封性，又能防止無關(guān)人員隨意開啟。

防靜電與接地設(shè)計：柜體必須預(yù)留專用接地端子，接地電阻≤4Ω，通過接地線與廠區(qū)接地系統(tǒng)可靠連接，導(dǎo)除原料搬運(yùn)、柜門開關(guān)及粉塵摩擦產(chǎn)生的靜電，避免靜電火花引發(fā)危險。同時可在柜體表面做防靜電涂層，進(jìn)一步降低靜電積聚風(fēng)險。

智能監(jiān)測與應(yīng)急配置：優(yōu)先選集成可燃?xì)怏w探測器、粉塵濃度探測器和溫度傳感器的防爆柜，當(dāng)任一指標(biāo)超標(biāo)時，能觸發(fā)音量≥110dB 的聲光報警。若柜體需放置電機(jī)驅(qū)動板等發(fā)熱元件，需配備熱管散熱 + 柜體壁散熱鰭片的雙重散熱結(jié)構(gòu)，確保柜內(nèi)溫度≤55℃。此外，可搭配隔爆型備用電源，斷電時保障報警和吹掃系統(tǒng)正常運(yùn)行。

優(yōu)選行業(yè)適配品牌：選擇有過濾材料廠或同類凈化行業(yè)項目案例的品牌，要求提供運(yùn)行時間≥2 年的案例反饋，以此驗(yàn)證產(chǎn)品在防粉塵堵塞、耐溶劑等方面的實(shí)際性能。

明確售后保障條款：要求柜體（316L 材質(zhì)）質(zhì)保不少于 3 年，濾網(wǎng)、密封膠條等易損件質(zhì)保 1 年。約定 24 小時上門響應(yīng)服務(wù)，畢竟過濾材料生產(chǎn)多為連續(xù)流程，需快速處理粉塵堵塞或防爆故障。同時要求供應(yīng)商每季度提供粉塵堵塞檢測、探測器校準(zhǔn)等上門維護(hù)服務(wù)，每年開展一次防爆性能全項檢測。