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防爆接線箱的防爆等級劃分，核心依據(jù)是國際電工委員會（IEC）防爆標準（國內(nèi)對應 GB 3836 系列標準），需從 “防爆型式”“危險區(qū)域類別”“氣體 / 粉塵組別”“溫度組別” 四個維度綜合界定，最終形成清晰的等級標識（如 Ex d IIC T6 Ga）。以下分維度詳細拆解：

一、核心前提：先明確 “危險區(qū)域劃分”

防爆等級需與使用場景的 “危險區(qū)域” 匹配，這是等級劃分的基礎(chǔ)。根據(jù)爆炸性物質(zhì)（氣體 / 粉塵）的存在頻率和持續(xù)時間，危險區(qū)域分為兩類：

1. 爆炸性氣體環(huán)境（對應 GB 3836.1）

針對甲烷、丙烷、氫氣等可燃氣體與空氣混合形成的爆炸環(huán)境，分為 3 個區(qū)域：

0 區(qū)：爆炸性氣體混合物持續(xù)存在、長期存在或頻繁出現(xiàn)的區(qū)域（如密閉儲罐內(nèi)部，極少用于接線箱安裝）；
1 區(qū)：爆炸性氣體混合物可能偶爾出現(xiàn)（如設備泄漏時）的區(qū)域（如化工反應釜附近）；
2 區(qū)：爆炸性氣體混合物不太可能出現(xiàn)，或出現(xiàn)時持續(xù)時間極短的區(qū)域（如化工車間通風良好的角落）。

2. 可燃性粉塵環(huán)境（對應 GB 12476.1）

針對面粉、鋁粉、煤粉等可燃性粉塵與空氣混合形成的爆炸環(huán)境，分為 3 個區(qū)域：

20 區(qū)：可燃性粉塵長期或持續(xù)存在的區(qū)域（如粉塵儲罐內(nèi)部）；
21 區(qū)：可燃性粉塵可能偶爾出現(xiàn)（如粉塵設備泄漏）的區(qū)域（如面粉加工設備附近）；
22 區(qū)：可燃性粉塵不太可能出現(xiàn)，或出現(xiàn)時持續(xù)時間極短的區(qū)域（如粉塵車間通風口附近）。

二、關(guān)鍵維度 1：防爆型式（“怎么防爆”）

防爆型式是防爆接線箱的核心設計方式，決定了其適應的危險區(qū)域等級，常見型式及適用場景如下：

防爆型式代號	防爆原理（中文名稱）	核心特點	適用區(qū)域（氣體環(huán)境）	適用區(qū)域（粉塵環(huán)境）
d	隔爆型	箱體設計為 “隔爆外殼”，即使內(nèi)部爆炸，火焰 / 壓力也不會傳出外殼引燃外部環(huán)境	1 區(qū)、2 區(qū)	21 區(qū)、22 區(qū)
e	增安型	通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)（如加強絕緣、限制溫升），避免產(chǎn)生點燃源（無隔爆外殼）	2 區(qū)（不可用于 1 區(qū)）	22 區(qū)（不可用于 21 區(qū)）
ia	本質(zhì)安全型（ia 級）	電路能量極低，即使短路 / 故障也無法點燃爆炸性氣體	0 區(qū)、1 區(qū)、2 區(qū)	-
ib	本質(zhì)安全型（ib 級）	電路能量較低，僅能避免正常 / 單一故障點燃氣體	1 區(qū)、2 區(qū)	-
tD	粉塵隔爆型	針對粉塵設計的隔爆外殼，防止粉塵進入或內(nèi)部爆炸外傳	-	21 區(qū)、22 區(qū)
tA	粉塵增安型	優(yōu)化結(jié)構(gòu)避免粉塵堆積或產(chǎn)生點燃源（無隔爆外殼）	-	22 區(qū)

注：防爆接線箱常用的型式是隔爆型（d）（適應 1 區(qū)等高風險區(qū)域）和增安型（e）（適應 2 區(qū)低風險區(qū)域）；本質(zhì)安全型（ia/ib）多用于內(nèi)部接線的信號類箱體，粉塵環(huán)境則優(yōu)先選 tD/tA 型。

三、關(guān)鍵維度 2：氣體 / 粉塵組別（“防哪種爆炸物”）

不同爆炸性物質(zhì)的 “點燃難度” 不同，需通過 “組別” 區(qū)分，確保接線箱能抵御對應物質(zhì)的爆炸風險。

1. 爆炸性氣體組別（按 “最小點燃電流比” 劃分）

針對氣體環(huán)境，分為 A、B、C 三組，組別越靠后，氣體越易點燃（防護要求越高）：

IIA 組：點燃難度高（如丙烷、乙烷），最小點燃電流比（MICR）≥0.8；
IIB 組：點燃難度中等（如乙烯、乙炔以外的炔烴），0.45≤MICR＜0.8；
IIC 組：點燃難度極低（如氫氣、乙炔），MICR＜0.45；

注：“I 組” 特指煤礦井下的甲烷氣體（如煤礦用接線箱會標注 “I”），而工廠常見的非煤礦氣體均歸為 “II 組”（如化工、石油行業(yè)）。

2. 可燃性粉塵組別（按 “粉塵特性” 劃分）

針對粉塵環(huán)境，分為 III A、III B、III C 三組，組別越靠后，粉塵越易爆炸：

III A 組：可燃性飛絮（如棉絮、麻絮）；
III B 組：非導電粉塵（如面粉、煤粉）；
III C 組：導電粉塵（如鋁粉、鎂粉）；

四、關(guān)鍵維度 3：溫度組別（“防高溫點燃”）

防爆接線箱運行時會產(chǎn)生溫升（如端子接觸發(fā)熱、內(nèi)部元件發(fā)熱），需通過 “溫度組別” 限制最高表面溫度，確保不超過爆炸性物質(zhì)的 “引燃溫度”。溫度組別按最高表面溫度從高到低分為 6 級，T6 級安全：

溫度組別代號	最高表面溫度（℃）	適用的典型爆炸性物質(zhì)（引燃溫度＞該值）
T1	≤450	甲烷（引燃溫度 537℃）
T2	≤300	乙烯（引燃溫度 425℃）
T3	≤200	汽油（引燃溫度 280℃）
T4	≤135	乙醛（引燃溫度 140℃）
T5	≤100	二硫化碳（引燃溫度 102℃）
T6	≤85	氫氣（引燃溫度 560℃，但 T6 級更安全）

例：若現(xiàn)場存在乙醛（引燃溫度 140℃），接線箱需選 T4 及以上等級（最高表面溫度≤135℃，低于乙醛引燃溫度），避免高溫點燃氣體。

五、關(guān)鍵維度 4：設備保護級別（EPL）—— 明確 “防護可靠性”

設備保護級別（EPL）是對防爆可靠性的進一步界定，分為 Ga、Gb、Gc（氣體環(huán)境）和 Da、Db、Dc（粉塵環(huán)境），字母越靠前，保護級別越高：

Ga/Da：可用于 0 區(qū) / 20 區(qū)（最高風險區(qū)域）；
Gb/Db：可用于 1 區(qū) / 21 區(qū)（中高風險區(qū)域）；
Gc/Dc：可用于 2 區(qū) / 22 區(qū)（低風險區(qū)域）；

六、防爆等級標識解讀（以實際案例為例）

防爆接線箱的等級標識需包含 “Ex（防爆標志）+ 防爆型式 + 區(qū)域組別 + 溫度組別 + EPL”，例如：

Ex d IIB T4 Gb：
Ex（防爆標志）+ d（隔爆型）+ IIB（適用于 IIB 組氣體，如乙烯）+ T4（最高表面溫度≤135℃）+ Gb（可用于 1 區(qū) / 2 區(qū)）；
Ex tD III C T150 Db：
Ex（防爆標志）+ tD（粉塵隔爆型）+ III C（適用于 III C 組導電粉塵，如鋁粉）+ T150（最高表面溫度≤150℃）+ Db（可用于 21 區(qū) / 22 區(qū)）；

總結(jié)：等級劃分的核心邏輯

防爆接線箱的等級劃分，本質(zhì)是 “按需匹配”—— 先明確使用場景的 “危險區(qū)域（0/1/2 區(qū)或 20/21/22 區(qū)）”“爆炸性物質(zhì)類別（氣體 / 粉塵 + 組別）”“引燃溫度要求”，再選擇對應的 “防爆型式”“EPL”，最終形成完整的等級標識。
例如：化工車間 1 區(qū)（氣體環(huán)境）、存在氫氣（IIC 組），需選Ex d IIC T6 Gb級接線箱；面粉廠 22 區(qū)（粉塵環(huán)境）、存在面粉（III B 組），需選Ex tA III B T135 Dc級接線箱。

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防爆接線箱的防爆等級是如何劃分的？